能特点:KLG-A系列 空气等离子 切割机 说明书
KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体,对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并
吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快,切口窄,变形小,易操作等优点。
由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源,因而切割成本相应降低。
二、主要技术参数:
1.输入电源:三相交流50HZ 380V正弦波
2.额定负载持续率:80%
3.压缩空气压力:0.2—0.4MPa
4.其它技术参数列表如下:
型号 输入功率KVA 切割电流A 空气压力MPa 重量KG 最大切割厚度mm 外型尺寸(mm) 不锈钢 铝 铜 KLG-30A 7 30
0.2-0.3
80 12 6 5 560×600×940 KLG-40A 9 40 85 15 8 3 560×600×940 KLG-50A 11 50 100 22 12 5 560×600×940 KLG-60A 13 60 105 25 14 6 560×600×940 KLG-80A 15 80 130 32 20 8 600×620×960 KLG-100A 20 100 135 35 22 10 600×620×960 KLG-120A 25 20 0.3-0.4 155 42 30 14 600×620×960 KLG-160A 35 60 260 52 40 18 600×750×1000 KLG-200A 50 200 350 67 50 22 700×1000×1150
三、结构:
1.电源箱结构:切割电源主要部件安装在电源箱底盘上,直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器;后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及指示灯;后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出,使用甚为方便。
电源箱的正、背面意见图一:
2.割炬结构(见附图二)。
四、工作原理:
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示:
主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来
完成整个切割工艺过程:
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。
此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:
1.热控开关动作,停止工作。
五、使用及操作:
1、安装注意事项
(1)安装设备置于干燥,清洁且通风良好场所。
(2)设备应有保护接零,即将机壳部分与三相四线中的零线连接(带电源插头的产品出厂时已内接)。
(3)工作场所电网供电应正常,无过度波动现象,否则设备无法保证正常工作。
(4)设备安装的示意图如图四所示:
1)电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝,不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
2)气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端,即面对压力表的左侧接头。
3)将切割机的工作地线夹头(切割电源正极输出端)夹持在工件上。
2.操作:
(1)操作准备
1)检查外接电源准确无误。
2)检查工件地线已夹持在工件上。
3)接通气源,排放积水。
4)检查电源开关在断位。
5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。
6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符,
应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。
7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。
(2)切割操作
1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,
但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。
2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5)提起割炬离开工件前,必须送开手把按钮,此时等离子弧熄灭,切割过程停止。
6)切割过程中,因割炬离开工件超过2毫米而熄弧,则需重新起弧。
7)因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时,热控保护开关动作,设备将自动关闭,无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8)经常排除过滤减压阀中的积水,即逆时针旋转最下部螺丝,排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多,应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀,否则将影响切割质量
9)未进行切割工件时,尽量少按动割炬按钮,以免损坏机件。
10)切割工件全部结束后,切断电源开关和气源阀。
(3)切割故障
1)割不透:
a:板材厚度超过设备适用范围。 b:切割速度太快。
c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。
e:电网电压过低。
2)等离子弧不稳定:
a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电,工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
(4)切割速度参考曲线(见图五)
六、安全操作注意事项:
1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后,才允许操作与维修该设备。
2.切割工件应在通风良好的环境中进行,在通风不良或容器中进行切割时,应另外采取加强通风的有效措施。
3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件(包括喷咀)。
4.更换割炬零件前,必须切断电源总开关。
5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
6.切割场地上不应有易燃易爆物品。
7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害;也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
8.设备停用时关闭电源、气源。
9.应经常检查,保持设备的良好状态,并注意保护接零或保护接地是否良好。
七、割炬的安装、维护及零件更换:
1.安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧,
若有松动,不能切割。
2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时,应先松开手把按钮断弧,再将割炬从工件表面移开,这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。
7.更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入,可延长密封圈使用时间。
八、常见故障原因及排除方法:
序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 合上电源开关
电源指示灯不亮 1.供电电源开关中熔断器断 更换 2.电源箱后熔断器断 检查更换 3.控制变压器坏 更换 4.电源开关坏 更换 5.指示灯坏 更换 2 不能预调切割气体压力 1.气源未接上或气源无气 接通气源 2.电源开关不在“通”位置 扳动之 3.减压阀坏 修复或更换 4.电磁阀接线不良 检查接线 5.电磁阀坏 更换 3 工作时按下割炬按钮无气流 1.管路泄露 修复泄露部分 2.电磁阀坏 更换 4 导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割 1.KT1坏 更换 2.高频变压器坏 检查或更换 3.火花棒表面氧化或间隙距离不当 打磨或调整之 4.高频电容器C7短路 更换 5.气压太高 调低 6.导电嘴损耗过短 更换 7.整流桥整流元件开路或短路 检查更换之 8.割炬电缆接触不良或断路 修理或更换 9.工件地线未接至工件 接至工件 10.工件表面有厚漆层或厚污垢 清除使之导电 5 导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮 1.热控开关动作 待冷却或再工作 2.割炬按钮开关坏 更换 6 高频启动后控制熔断熔丝断 1.高频变压器损坏 检查更换 2.控制变压器损坏 检查更换 3.接触器线圈短路 更换 7 总电源开关熔丝断 1.整流元件短路 检查并更换 2.主变压器故障 检查更换 3.接触器线圈短路 检查更换 8 有高频发生但不起弧 1.整流元件坏(机内有异常声响) 检查更换 2.主变压器坏 检查更换 3.C1—C7坏 检查更换 9 长期工作中断弧不起 1.主变压器温度太高,热控开关动作 待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向 2.线路故障 检查修复
九、电气原理图(见附页电气原理图)
十、产品成套:
1.切割电源箱 1台
2.割炬 1把(与箱体连)
3.工作地线(连线夹) 1根(与箱体连)
4.过滤减压阀(连内接气管) 1只(在箱体背面)
5.备品:
1.)保护罩 10只
2.)导电喷嘴 20只
3.)气体分配器 10只
4.)电极 20只
十一、随同产品的技术文件:
1.)使用说明书 1份
2.)合格证 1份
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KLG-A系列空气等离子切割机说明书
能特点:KLG-A系列 空气等离子 切割机 说明书
KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体,对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并
吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快,切口窄,变形小,易操作等优点。
由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源,因而切割成本相应降低。
二、主要技术参数:
1.输入电源:三相交流50HZ 380V正弦波
2.额定负载持续率:80%
3.压缩空气压力:0.2—0.4MPa
4.其它技术参数列表如下:
型号
输入功率KVA
切割电流A
空气压力MPa
重量KG
最大切割厚度mm
外型尺寸(mm)
不锈钢
铝
铜
KLG-30A
7
30
0.2-0.3
80
12
6
5
560×600×940
KLG-40A
9
40
85
15
8
3
560×600×940
KLG-50A
11
50
100
22
12
5
560×600×940
KLG-60A
13
60
105
25
14
6
560×600×940
KLG-80A
15
80
130
32
20
8
600×620×960
KLG-100A
20
100
135
35
22
10
600×620×960
KLG-120A
25
20
0.3-0.4
155
42
30
14
600×620×960
KLG-160A
35
60
260
52
40
18
600×750×1000
KLG-200A
50
200
350
67
50
22
700×1000×1150
三、结构:
1.电源箱结构:切割电源主要部件安装在电源箱底盘上,直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器;后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及指示灯;后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出,使用甚为方便。
电源箱的正、背面意见图一:
2.割炬结构(见附图二)。
四、工作原理:
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示:
主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来
完成整个切割工艺过程:
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。
此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:
1.热控开关动作,停止工作。
五、使用及操作:
1、安装注意事项
(1)安装设备置于干燥,清洁且通风良好场所。
(2)设备应有保护接零,即将机壳部分与三相四线中的零线连接(带电源插头的产品出厂时已内接)。
(3)工作场所电网供电应正常,无过度波动现象,否则设备无法保证正常工作。
(4)设备安装的示意图如图四所示:
1)电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝,不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
2)气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端,即面对压力表的左侧接头。
3)将切割机的工作地线夹头(切割电源正极输出端)夹持在工件上。
2.操作:
(1)操作准备
1)检查外接电源准确无误。
2)检查工件地线已夹持在工件上。
3)接通气源,排放积水。
4)检查电源开关在断位。
5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。
6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符,
应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。
7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。
(2)切割操作
1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,
但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。
2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5)提起割炬离开工件前,必须送开手把按钮,此时等离子弧熄灭,切割过程停止。
6)切割过程中,因割炬离开工件超过2毫米而熄弧,则需重新起弧。
7)因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时,热控保护开关动作,设备将自动关闭,无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8)经常排除过滤减压阀中的积水,即逆时针旋转最下部螺丝,排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多,应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀,否则将影响切割质量
9)未进行切割工件时,尽量少按动割炬按钮,以免损坏机件。
10)切割工件全部结束后,切断电源开关和气源阀。
(3)切割故障
1)割不透:
a:板材厚度超过设备适用范围。 b:切割速度太快。
c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。
e:电网电压过低。
2)等离子弧不稳定:
a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电,工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
(4)切割速度参考曲线(见图五)
六、安全操作注意事项:
1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后,才允许操作与维修该设备。
2.切割工件应在通风良好的环境中进行,在通风不良或容器中进行切割时,应另外采取加强通风的有效措施。
3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件(包括喷咀)。
4.更换割炬零件前,必须切断电源总开关。
5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
6.切割场地上不应有易燃易爆物品。
7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害;也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
8.设备停用时关闭电源、气源。
9.应经常检查,保持设备的良好状态,并注意保护接零或保护接地是否良好。
七、割炬的安装、维护及零件更换:
1.安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧,
若有松动,不能切割。
2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时,应先松开手把按钮断弧,再将割炬从工件表面移开,这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。
7.更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入,可延长密封圈使用时间。
八、常见故障原因及排除方法:
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
合上电源开关
电源指示灯不亮
1.供电电源开关中熔断器断
更换
2.电源箱后熔断器断
检查更换
3.控制变压器坏
更换
4.电源开关坏
更换
5.指示灯坏
更换
2
不能预调切割气体压力
1.气源未接上或气源无气
接通气源
2.电源开关不在“通”位置
扳动之
3.减压阀坏
修复或更换
4.电磁阀接线不良
检查接线
5.电磁阀坏
更换
3
工作时按下割炬按钮无气流
1.管路泄露
修复泄露部分
2.电磁阀坏
更换
4
导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割
1.KT1坏
更换
2.高频变压器坏
检查或更换
3.火花棒表面氧化或间隙距离不当
打磨或调整之
4.高频电容器C7短路
更换
5.气压太高
调低
6.导电嘴损耗过短
更换
7.整流桥整流元件开路或短路
检查更换之
8.割炬电缆接触不良或断路
修理或更换
9.工件地线未接至工件
接至工件
10.工件表面有厚漆层或厚污垢
清除使之导电
5
导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮
1.热控开关动作
待冷却或再工作
2.割炬按钮开关坏
更换
6
高频启动后控制熔断熔丝断
1.高频变压器损坏
检查更换
2.控制变压器损坏
检查更换
3.接触器线圈短路
更换
7
总电源开关熔丝断
1.整流元件短路
检查并更换
2.主变压器故障
检查更换
3.接触器线圈短路
检查更换
8
有高频发生但不起弧
1.整流元件坏(机内有异常声响)
检查更换
2.主变压器坏
检查更换
3.C1—C7坏
检查更换
9
长期工作中断弧不起
1.主变压器温度太高,热控开关动作
待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向
2.线路故障
检查修复
九、电气原理图(见附页电气原理图)
十、产品成套:
1.切割电源箱 1台
2.割炬 1把(与箱体连)
3.工作地线(连线夹) 1根(与箱体连)
4.过滤减压阀(连内接气管) 1只(在箱体背面)
5.备品:
1.)保护罩 10只
2.)导电喷嘴 20只
3.)气体分配器 10只
4.)电极 20只
十一、随同产品的技术文件:
1.)使用说明书 1份
2.)合格证 1份
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